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組合機(jī)床CAD系統(tǒng)的開發(fā)與研究是指基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)，針對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行系統(tǒng)的開發(fā)和研究工作。組合機(jī)床是指由多個(gè)不同工藝的機(jī)床組合而成的復(fù)合加工系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)多工序、多工種的加工任務(wù)。

在組合機(jī)床CAD系統(tǒng)的開發(fā)和研究中，可以涉及以下方面：

數(shù)據(jù)建模和表示：通過CAD技術(shù)，對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行幾何建模和數(shù)據(jù)表示?？梢允褂萌SCAD軟件進(jìn)行機(jī)床零件和裝配體的建模，包括機(jī)床主體、工作臺(tái)、刀架、夾具等。同時(shí)，還需要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡、加工參數(shù)等信息進(jìn)行建模和表示。

加工過程仿真：利用CAD技術(shù)進(jìn)行組合機(jī)床的加工過程仿真。通過建立機(jī)床的數(shù)學(xué)模型和物理仿真模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程的模擬和分析?？梢阅M切削力、切削溫度、加工精度等加工過程參數(shù)，并對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估。

工藝規(guī)劃和路徑生成：基于CAD系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床的工藝規(guī)劃和路徑生成。根據(jù)零件的幾何形狀和加工特點(diǎn)，自動(dòng)生成組合機(jī)床的工藝路徑，包括刀具路徑、加工順序、夾具設(shè)計(jì)等?？梢钥紤]切削力、剛度、刀具壽命等因素，優(yōu)化工藝規(guī)劃和路徑生成。

碰撞檢測(cè)和避免：通過CAD系統(tǒng)進(jìn)行組合機(jī)床的碰撞檢測(cè)和避免。在生成工藝路徑時(shí)，利用CAD模型和機(jī)床模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)分析，避免工具、工件、夾具等部件之間的碰撞和沖突。

系統(tǒng)集成和優(yōu)化：將CAD系統(tǒng)與組合機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞和交換。通過CAD系統(tǒng)生成的加工路徑和參數(shù)，與機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)組合機(jī)床的自動(dòng)化控制和優(yōu)化。

人機(jī)界面和操作：開發(fā)用戶友好的人機(jī)界面，方便操作人員對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、加工過程監(jiān)控和故障診斷等操作?？梢岳肅AD技術(shù)實(shí)現(xiàn)虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）界面，提供更直觀、直觀的操作和交互方式。

在組合機(jī)床CAD系統(tǒng)的開發(fā)和研究中，需要結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、控制技術(shù)等多學(xué)科的知識(shí)。同時(shí)，還需考慮組合機(jī)床的特點(diǎn)和需求，注重系統(tǒng)的可靠性、實(shí)時(shí)性和靈活性。